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宜兴,科技日报,3月31日-3月31日,世界上第一个第四代核电站蒸汽发生器的关键部件热交换部件的首次装运仪式在江苏宜兴举行。预计所有38个热交换部件将于2016年8月交付。这标志着蒸汽发生器换热元件制造的技术突破,具备产业化条件。这批产品将应用于中国具有自主知识产权的高温气冷堆示范电站。

换热元件是高温气冷堆蒸汽发生器的关键部件。每个蒸汽发生器由19个换热元件组成,每个换热元件包含5层螺旋盘管,共计35个螺旋管束。

蒸汽发生器项目组组长吴新欣表示,整个热交换模块结构复杂,精度要求极高。这种结构是世界上第一种设计,没有参考制造工艺。为了克服这一障碍,清华核研究所成立了一个由教师、技术工人和学生组成的联合研究小组。自主开发了大量专用工具和夹具,开发了一套独特的技术,并成功完成了两套实验体换热组件。

在此基础上,江苏银环精密钢管有限公司承担了多头螺旋换热管束和换热元件的生产制造。据江苏阴环创始人庄建新介绍,高温气冷堆蒸汽发生器换热模块项目总投资为1.25亿元。现已形成年产228套换热模块的生产能力,满足2台600兆瓦高温气冷堆核电厂蒸汽发生器的需求,实现了换热模块的大规模高效工业化制造,逐步形成高温气冷堆蒸汽发生器换热模块的供应基地。

第四代核电站蒸汽发生器换热元件的产业化

蒸汽发生器的设计者罗晓薇说,蒸汽发生器是高温气冷堆示范工程的核心设备。它的功能是通过一次侧的氦气加热反应堆产生的热量,并将二次侧的水加热成过热蒸汽,驱动汽轮机发电。整个设备由清华大学核研究所自主设计,具有完全的自主知识产权。目前,该设备已申请或授权30多项国际和国内专利,整个结构设计已在15个国家申请国际专利。

来源:联合新闻网

标题:第四代核电站蒸汽发生器换热元件的产业化

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