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北京，3月28日，《科技日报》-在中国航天科技集团公司第三研究院导弹装配厂，一排排五轴联动的大型亮盔亮甲机床正在按照既定程序联合加工试制产品。第三研究院拥有41台此类大型、高档国产机床，分别用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。
记者28日从医院了解到，由这些“新富家庭”武装起来的数字化柔性生产线和智能制造车间已经成为样板房，并将成为未来数字化生产的中坚力量。随着它们的应用和推广，它们将加速中国装备制造业的升级，并大力支持实施“中国制造2025”战略倡议。
高档数控机床及基础制造设备重大科技项目(以下简称“04项目”)成果的应用推广于当日在中国航天科工集团举行。这是国内首个在航天领域实施和推广的高档数控系统。
工业和信息化部部长苗伟在会上表示，“04工程”就像“人才置换工程”，即数控设备的升级改造是在生产线建成的同时完成的。经过8年多的专项实施，共性技术研究创新平台建设稳步推进。重型锻造设备和部分机床平均无故障时间达到2000小时以上，接近国际先进水平。数控系统等关键部件取得重大突破。国内数控系统在功能和性能上的差距已经大大缩小。一些关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上接近国际先进水平。关键领域装备保障能力不断提高。典型航天产品所需的关键制造设备的“问题”正在逐步得到解决。大型汽车覆盖件自动冲压生产线的全球市场份额超过30%。
自2015年以来，三所与大连德科、华中数控等九个单位联合申请该项目，并将“04工程”前期成果在企业中推广应用。就这样，第三研究院启动了数字化和智能化生产线的建设，大大提高了生产和制造能力。目前，医院正依托专有云、空间云网络和智能企业运营平台进行智能化改造，加快信息与制造技术的整合，全面构建智能化制造新模式。(记者傅逸飞)
