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送料机品种多，运用规模广，有些客户反映，为什么开始运用好的给料器，可大大提高冲压出产功率。其实在运用中，替换后刮料呢?什么原因?形成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当形成的材料划伤;另一种是材料划伤形成的材料很薄，很软，关于运用不同类型的冲床送料机有不同的处理方案，高速辊式给料机，数控伺服送料机形成的。对划痕处理方案进行了解释。
首要，高速辊式送料机形成物料划伤。
高速辊式送料机采用纯机械传动给料滚筒，完成给料作用，经过调理压力绷簧的压力来改动压缩程度，完成了机械冲孔杆的松驰作用。
处理方案:1。查看材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整能够处理;2。查看喂送料机料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有洁净的滚筒能够处理;3。材料很薄，材料很软，这种给料机替换了包装的PU胶桶，或改装成拉料的形式。
送风设备的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料经过滚筒推入，完成送风作用。为了确保交付到位，送料机的活动夹板需求很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果原料较薄，软原料(铝、铜等)很简单在夹紧动作中形成材料划痕。
处理方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏送料机的活动夹板和固定夹板用薄膜掩盖，处理问题。
最后。数控伺服馈线形成材料划伤。
数控伺服送料机采用伺服电机经过同步皮带轮驱动给料滚筒，完成给料动作。经过调理压力绷簧的压力来改动压力的程度，放松气缸来推动上鼓来到达放松的作用。
处理方案:1。查看材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，能够处理目标性调整;2。查看送料机滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有洁净滚筒能够处理;3。查看上鼓形松懈空隙是否过大，松懈气缸压力过大，导致松懈完成后的松懈动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松懈空隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;4。材料很薄，材料很软，所以给料器应该替换为PU胶桶或者改装成拉丝材料。
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