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贵州省沅江流域矿产丰富,森林茂密。这是贵州和湖南人民共有的宝贵自然财富。曾几何时,由于清水河流域化工企业环保意识和技术落后,沅江上游污染严重,直接影响了洞庭湖的水质。作为流域内的化工企业之一,瓮福集团多年来一直在进行环境保护和治理的“资金支出”。率先解决了全国磷石膏渣场“老大难”问题,恢复了沅江流域的和谐与活力。
在瓮福基础设施建设期间,由于对环境风险估计不足,片面追求厂区美观,厂区废水管网采用玻璃钢,埋深2-3米。玻璃钢材料具有良好的硬度,但韧性不足,抗变形能力差。在剧烈的温度变化下很容易开裂。投产后,管道出现多处开裂和泄漏,每小时有300至400立方米的废水进入管网。然而,只有几十立方米的水被输送到污水处理厂,大部分废水渗入地下。
自2002年9月以来,瓮福已投资500多万元用于工厂污水管道的开放式管理。瓮福将污水管网提升至地面,用价格更高、物理化学性能更稳定的高密度聚乙烯膜管替代玻璃钢。此时,瓮福马场坪工业区的所有废水处于可监测状态,基本上100%进入污水处理厂。
磷石膏处理是世界磷化工业中的一个普遍问题。磷石膏是磷酸生产过程中产生的废渣。其氟化物和游离磷酸等杂质会随雨水渗入地下水系统,是磷石膏形成造成环境污染的主要因素。
2005年,翁富下定决心投资8000万元引进美国磷石膏渣场防渗技术,根除磷石膏渣场污染。防渗工程结束时,研究团队提交了完整的研究报告,开发了更先进的适合瓮福的渣场运行管理模式,实现了磷石膏的清洁安全储存。
废水在化学生产中是不可避免的。如果废水可以回用于生产,不仅可以减少污水排放量,还可以减少瓮福对淡水的消耗,这将大大节约水资源。瓮福的思路集中在企业内部水循环系统的建设上:瓮福化工公司的生产废水为强酸性废水,位于新龙坝的瓮福磷矿选矿厂也需要酸性药剂进行选矿。化工公司的废水能否作为选矿药剂输送到选矿厂,实现废水利用的“闭路循环”?2007年4月28日,该项目正式启动。经过近两年的艰苦建设,一条48公里长的酸性废水管道终于建成,通往新龙坝选矿厂。翁富又一次突破传统思维,创造了另一个“行业首创”。该技术已成功申请两项国家专利,每年可产生6000多万元的节水降耗综合经济效益。到目前为止运行良好。
循环经济的发展与自主创新能力的提高在瓮福实现了良性互动:建设循环经济的理念促进了目标自主创新能力的提高;自主创新能力的提高也将循环经济建设提升到了一个新的水平。2013年,瓮福提前实现了“十二五”末1100多项专利申请的目标,环保成果40多项,自主创新核心技术6项。
生态文明是“中国梦”的重要组成部分。生态文明不仅是青山绿水,而且发展生态产业是生态文明建设的重要组成部分。翁富已经证明,只要企业勇于承担责任,化工生产就不一定伴随着恶性污染,“一提化工就变得苍白”的问题就可以彻底解决。