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新华社济南3月20日电世界首个高温气冷堆示范工程压力容器20日在华能石岛湾核电站成功吊装，标志着我国高温气冷堆示范工程建设和核电设备制造取得重大突破。
华能山东石岛湾核电站由华能集团、中国核电建设集团和清华大学共同建设。计划建造一个20万千瓦高温气冷堆核电机组。它是中国第一座具有自主知识产权的高温气冷堆示范电站，也是世界上第一座具有第四代核电系统安全特性的商用高温气冷堆示范电站。
反应堆压力容器是核电站的核心部件之一，是保证反应堆安全运行的重要屏障。该起重压力容器高约25米，重610吨。它是目前世界上最困难、最大和最重的核电站压力容器。
示范电站所用压力容器由上海核电设备有限公司自主研发制造，填补了中国核电设备制造领域的0+白标，标志着中国核电设备制造能力的新的重大突破，为高温气冷堆的商业化和推广提供了坚实的保障。
华能山东石岛湾核电有限公司总经理何表示，高温气冷堆示范电站除压力容器外，主要氦气风机、蒸发器等核心部件均为国产，项目设备的国产化率有望达到91.5%。
高温气冷堆示范工程是国家重大科技项目之一。它是世界上第一个具有第四代核电系统安全特性的核电机组。它具有模块化结构、固有安全性、发电效率高、商业应用前景广阔的技术优势。这是中国建设创新型国家的标志性工程。该项目于2012年底启动，计划于2017年底投入运行。
记者在核电站看到，土建工程已经基本完工，办公楼、餐厅、员工宿舍、培训中心、综合仓库等。已投入使用，并已进入设备安装调试阶段。
据建筑人员称，这座核岛工厂大楼是按照高标准建造的，平均钢筋含量为每立方米混凝土300公斤，密度为600公斤。压力容器筒体的混凝土厚2.4米，反应堆厂房的墙厚1米，“即使发生10级地震，余热排出功能也不会丧失。”
何云升表示，HTGR具有第四代安全特性，代表了整个核电行业的技术进步。该示范工程对于推动中国核电技术进步，实现核电走向世界，使中国从一个核电大国走向一个核电强国，具有重要的战略意义。
高温气冷堆示范工程采用“一机两堆”的模式，即一机两堆。预计第二个压力容器将于2017年5月吊装，2月装船。
