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滑牙是各个类型紧固件运用过程中常见的一种问题现象,多数环境下由于操作问题会导致紧固件滑牙的肯定几率,下面根据万千工品对紧固件知识的认识,去给大家分析一下紧固件异形螺母的滑牙事项。
紧固件异形螺母滑牙环境分析
这个紧固件异形螺母是某车型上,目前已没法拧紧到目标扭矩螺栓即滑牙,滑牙率为1%,此异形螺母滑牙,将制胜利能没法停用,严重度为10,风险优先级1,必须将滑牙率降到0.01%。
我们可以根据异形螺母滑牙的环境从这几方里进行分析:
1、工具选用能否合理性
工具标定扭矩偏偏向全部小于设定值的5%,工具及格;工具Cmk=1.55>1.33,工具不治性良好。从拧紧直线分析,螺栓从0到20Nm的上升直率较快,首要其他螺栓有弹垫;终究拧紧步调高螺栓取其他螺栓无差异,出有过冲现象。
综上所述:螺栓拧紧工具不治性良好,出有超出设定值5%范围;电枪步伐设置合理,终究拧紧步调有明显的拧紧过程,无过冲现象。螺栓没法达到目标扭矩、滑牙非工具波动或拧紧过程分歧理制成。
结论:工具选用和设计合理,不是制成滑牙的本因.
2、对手螺栓直径设计能否合理
按工艺要求,六角螺栓等级均为8.8级、扭矩50±15N·m,但从剖里看出上端异形螺母的螺纹直径φ9.4mm比下端螺栓的螺纹直径φ11.1mm明显小;沟通材料/螺栓等级下,直径小的螺栓可接受的扭矩更小。
结论:螺栓直径小是要因。
3、螺母紧固扭矩设计能否合理
异形螺母的直径比其他位置的螺栓直径小,但是却设计了沟通的扭矩,为此,小构成员针对螺母的扭矩载荷进行测试,供给商最初运用的是指针扳手进行测试,得出螺母能接受A+20N·m以上的扭矩,实际OK。但经过进一步分析,指针扳手对紧固件施加扭矩是一个缓缓的过程、转速低,取电枪施加扭矩的工况不同。
对此,小构成员对临盆线上螺母安装进行跟踪,仍然有5%的紧固件滑牙。对此,临盆线针对异形螺母安装点进行降扭矩试验。用设定值为A-10N·m的电枪装配后,螺母均未滑牙,且进过路试试验也未脱降。
结论:设计扭矩太大是要因。
综上分析得出,螺母滑牙首要本因
1)螺栓直径小和设计扭矩太大,考虑到成本和开发周期。
2)螺栓直径小更改设计涉及到整件制型更改,
3)紧固扭矩上着手,经小批量验证及格。
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